Как называется место соединения деталей

СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ

сборка деталей для образования из них механизмов, агрегатов, приборов и т. п. Различают подвижное соединение и неподвижное соединение деталей. Неподвижное может быть разъёмным соединением и неразъёмным соединением.

Смотреть что такое «СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ» в других словарях:

Соединение деталей машин — неподвижная или подвижная связь деталей, обусловленная конструкцией машины или отдельных её частей. В машиностроении под С. д. м. обычно понимают неподвижную связь (Неподвижное соединение) деталей машин; подвижная связь (соединение)… … Большая советская энциклопедия

ниточное соединение деталей швейного изделия — ниточное соединение деталей Соединение деталей и их частей машинными или ручными стежками. [ГОСТ 20521 75] Тематики технология швейного производства Обобщающие термины технология изготовления швейных изделий Синонимы ниточное соединение деталей … Справочник технического переводчика

БАЙОНЕТ (соединение деталей) — БАЙОНЕТ, быстровыполняемое соединение деталей, при котором одна деталь с прорезью насаживается на другую деталь с соответствующим выступом и поворачивается так, чтобы выступ стопорил деталь. Применяется в металлорежущих станках, в объективах… … Энциклопедический словарь

Соединение «внакладку» — – угловое соединение деталей, при котором в сопрягаемых зонах срезана древесина на 1/2 толщины деталей («вполдерева»). Применяется редко, с обязательным дополнительным креплением шурупами или нагелями. [Шепелев А. М. Столярные работы в сельском… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Соединение «на рейку» — – соединение деталей на вставной гребень: гребень вставляется в шпунты соединяемых деталей. [Шепелев А. М. Столярные работы в сельском доме. Россельхозиздат,1969 г.] Рубрика термина: Изделия деревянные Рубрики энциклопедии: Абразивное… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

соединение — 01.03.16 соединение [ concatenation]: Средство для связывания воедино отдельных элементов данных, хранящихся на носителях данных, для формирования отдельного файла или поля данных. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Соединение вскос — 23. Соединение вскос Стыковое соединение деталей, имеющих обратноскошенные кромки. Источник: ВСН 003 88: Строительство и проектирование трубопроводов из пластмассовых труб … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Соединение с натягом — технологическая операция получения условно разъёмного соединения[1], которое получается при вставлении одной детали (или части её) в отверстие другой детали при посадке с натягом. Обычно соединяют детали с цилиндрическими или коническими… … Википедия

соединение нескольких деталей — соединение нескольких деталей: Тип соединения, при котором не менее трех деталей примыкают друг к другу под любым установленным углом. Источник: ГОСТ Р ИСО 17659 2009: Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений оригинал … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Соединение нескольких деталей — – тип соединения, при котором не менее трех деталей примыкают друг к другу под любым установленным углом. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехни … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Источник

Виды соединений деталей

Агрегаты, обслуживающие их системы, а также узлы машин представляют собой совокупность различных деталей, которые взаимодействуют между собой определенным образом. В результате формируется единый, выполняющий возложенные на него функции, механизм. Например, в состав крупного станка карусельного типа входит порядка 20 тысяч деталей, а легковой автомобиль состоит из примерно 16 тысяч деталей.

Основные разновидности соединений

Все соединения принято подразделять на следующие два основных вида:

неподвижное. В данном случае детали соединяются так, чтобы в процессе работы их взаимное пространственное расположение не изменялось. Самый наглядный пример – это сварные соединения;

подвижное. Соединение этого вида предусматривает возможность перемещения деталей относительно друг друга при работе. За примерами тоже далеко ходить не надо – лучше всего соответствует данному определению соединение зубчатое.

Соединения этих видов подразделяются в свою очередь на две большие группы:

разъемные. Предоставляют возможность проведения многократной сборки, а также разборки конструкции без нарушения целостности ее компонентов. Например, резьбовые соединения и пр.;

неразъемные. В данном случае разборка соединения сопровождается разрушением входящих в него деталей.

Неподвижные неразъемные соединения выполняются:

прессовым давлением – запрессовка;

расплющиванием наконечника крепежной детали – расклепывание;

отклонением края соединительного элемента – загибка;

формированием точечных углублений – кернение;

обжатием шляпок заклепок и кромок металлических пластин – чеканка;

С использованием сцепления, проявляемого на физико-химическом уровне:

сплавлением заготовок путем их нагрева – сварка;

введение между скрепляемыми деталями металлического расплава – пайка;

соединение посредством клеящего состава – склеивание;

Погружением заготовок в расплав:

специальной форме для литья под давлением – пресс-форма.

Сборка подвижных разъемных соединений осуществляется:

металлургической операцией, в результате которой увеличивается длина заготовки и уменьшается площадь поперечного сечения – свободная обжимка;

приданием заготовке определенного профиля пропусканием ее через вальцы – развальцовка.

Формирование подобных соединений призвано заменить целый элемент конструкции, если производство его из одной заготовки экономически невыгодно либо связано с неразрешимыми технологическими сложностями.

Разъемные соединения

Соединения данного типа широко применяются там, где возникает необходимость периодической замены деталей. Причины для проведения данной операции бывают совершенно разными, начиная с регламентного обслуживания, и заканчивая сменой износившегося рабочего компонента агрегата.

Соединения резьбовые

Разъемные соединения данного типа получили наибольшее распространение. Обусловлено это относительно невысокими стоимостными показателями процесса изготовления единицы резьбового крепежа, а также простотой и удобством монтажа/демонтажа. Понятие «резьба» обозначает последовательность равноудаленных один от другого выступов, расположенных по винтовой линии на поверхности стержня либо отверстия. Они могут иметь различную форму, но в каждом конкретном случае сечение выступов на всей резьбовой нити неизменно.

Резьба бывает метрической (в крепеже используется чаще всего) и дюймовой (применяется при реализации трубных соединений). По иным критериям она подразделяется на:

цилиндрическую. Место ее формирования – боковая поверхность правильного кругового цилиндра;

коническую. Наносится резьбовая нить на стальной стержень либо трубу, характеризующиеся конусообразной конфигурацией;

трапецеидальную. Подвид резьбы метрической. Отличается профилем витков в виде равнобедренной трапеции;

круглую. Профиль сформирован дугами, объединенными прямолинейными участками. Стороны образуют угол, равный 30°;

упорную. Сечение витков выглядит как неравнобокая трапеция. Уклон одной стороны к вертикали составляет те же 30°, а другой – рабочей – 3°.

По количеству нитей резьба бывает одно- и многозаходной.

Штифтовые соединения

Формирование данного соединения выполняется путем совместного просверливания скрепляемых элементов конструкции с последующей установкой в созданные отверстия специальных деталей, называемых штифтами. Последняя операция должна осуществляться с натягом.

Производство цилиндрических штифтов регламентируют положения четырех Государственных стандартов. Чертежи установленных ими исполнений данных фиксаторов представлены ниже.

Исполнение штифтов по ГОСТу10774-80 Исполнение штифтов по ГОСТу 12207-79

Размерные характеристики

Для получения представления о порядке цифр, отображающих диапазон изменений размеров цилиндрических штифтов, представим данные, прописанные нормами ГОСТа 3128-70.

Внешний диаметр (обозначение «d»): от 0,6 мм до 50,0 мм;

Высота большей фаски (параметр «с»): минимальная 0,12 мм; максимальная 8,0 мм.

Высота меньшей фаски (обозначение «а»): min 0,08 мм; max 6,3 мм.

Общая длина штифта (параметр «l»): 2,0 мм…280,0 мм.

Сегодня производятся также конические штифты. По сравнению с вышеописанными цилиндрическими они обеспечивают фиксацию с большей точностью. При этом значение данной характеристики остается, практически, неизменным после многочисленных переборок. Также не влияет на него износ штифта. Эта деталь просто погружается на большую глубину, поэтому плотность ее посадки восстанавливается.

Нормируют производство конических штифтов положения трех Государственных стандартов. Ниже представлены утвержденные ими чертежи исполнений фиксаторов данного типа.

Размерные характеристики

Ниже для конкретики представлены пределы изменения размеров штифтов конических, утвержденных ГОСТом 9465-79. Особенностью этих метизов является наличие на одной из частей стержня резьбовой накатки.

Диаметр гладкого участка стержня (параметр «d»): от 5,0 мм до 50,0 мм.

Диаметр метрической резьбы (обозначение «d ₁ »): минимальный M5; максимальный M36.

Длина сегмента с резьбой (параметр «b»): не меньше 14,0 мм; не больше 78,0 мм.

Ширина перехода с гладкого конусообразного участка стержня на отрезок с резьбой (обозначение «а»): min 2,4 мм; max 12,0 мм.

Общая длина конического штифта (параметр «l»): 40,0 мм…400,0 мм.

Высота трапецеидального торца (обозначение «с»): от 0.8 мм до 6,3 мм.

Соединения шпоночные

Сфера предназначения этих соединений – передача момента вращающего усилия. Их используют для закрепления на валах вентиляторов, муфт, шестерней, шкивов и т.д. В качестве сырья для изготовления шпонок служат, как правило, среднеуглеродистые стали. Создание шпоночных пазов на валу осуществляется посредством концевых либо дисковых фрез, а на ступицах – технологиями протягивания или долбления.

Разновидности

Шпоночные соединения бывают двух видов.

Ненапряженные. Обеспечивают высокую степень соосности сопрягаемых элементов конструкции. Ненапряженные соединения формируются с использованием шпонок призматических (поз. «а» на ниже размещенном рисунке) и сегментных (поз. «б»).

Высота и ширина шпонок (обозначение «h» и «b», соответственно) являются характеристиками производными от диаметра вала и устанавливаются положениями Государственных стандартов. Например, на призматические метизы распространяются требования ГОСТа 23360-78. Длина шпонок (параметр «l») рассчитывается в каждом конкретном случае.

Напряженные. Для создания данных соединений используются шпонки двух типов: клиновые. Это самотормозящиеся клинья, имеющие уклон, равный 1:100. (поз. «а» на ниже размещенном рисунке); тангенциальные. Когда работа ведется в реверсивном режиме, фиксация производится путем установки двух пар шпонок данного вида с соблюдением угла между ними 120° (поз. «б»).

Степень соосности, обеспечиваемая напряженными соединениями, не столь высокая по сравнению с ненапряженными. При использовании первых в ходе забивания клиньев возможен перекос ступицы. Поэтому на применение напряженных шпоночных соединений накладываются ограничения.

Шлицевые соединения

Используются данные соединения для передачи значительных моментов. По сравнению со шпоночными они ослабляют вал меньше. Шлицы выполняются технологиями накатки, долбления либо фрезерования. Что же касается пазов в ступицах, то при крупносерийном производстве их получают протягиванием, а при производстве мелкими партиями – долблением.

Шлицы отличаются формой профиля.

прямобочными (поз. «а» на выше размещенном рисунке). Используются для валов, диаметр которых не превышает 125,0 мм;

эвольвентными (поз. «б»). Применяются для валов с диаметром (обозначение d), изменяющемся в диапазоне 4,0 мм≤d≤500,0 мм. В сравнении с предыдущим вариантом эвольвентное соединение отличается меньшей концентрацией напряжений и большей технологичностью;

треугольными (поз. «в»). Применяются, когда требуется передать пустотелыми валами, а также тонкостенными ступицами небольшой вращающий момент. Другой широко распространенный вариант – использование в сопряжениях торсионных валов или в приводах управления. Автомобилистам знакомо соединение треугольными шлицами по приводу щеток стеклоочистителя.

Нормативные документы

Технические характеристики шлицевых соединений установлены Государственными стандартами под номерами:

1139-58 – шлицы прямобочные;

6033-80 – шлицы эвольвентные.

Рабочие параметры шлицевых соединений с треугольным профилем прописаны в Отраслевом стандарте 1.00092, принятом в 1973 году.

Неразъемные соединения

В современном промышленном производстве применяются, преимущественно, три вида неразъемных соединений. Коротко рассмотрим их.

Прессованные соединения

Наибольшее распространение для реализации соединений данного типа получили прессовые фитинги. Посредством этих фасонных деталей осуществляется обвязка радиаторов, котлов, водопроводных смесителей и прочего сантехнического оборудования. Монтаж пресс-фитингов осуществляется с использованием специального обжимного инструментария – ручными либо электрическими пресс-клещами. Последовательность действий представлена ниже в картинках.

Сварные соединения

Из соединений неразъемного типа наиболее совершенными являются именно сварные. Здесь действуют силы на межатомном уровне. Кромки скрепляемых элементов конструкции расплавляются, а прочный сварной шов образуется после их остывания. Такая операция чаще всего выполняется посредством электродуговой либо газовой сварки.

Нормативные документы

Создание сварного соединения регламентируют Государственные стандарты под номерами:

5264-80. Содержит требования к ручной электродуговой сварке;

8713-79. Здесь прописаны правила проведения автоматической, а также полуавтоматической сварки с применением/без применения подварочного шва (предотвращает прожоги при последующих сварочных работах), флюсоудерживающих приспособлений и подкладок;

1533-75. Нормирует автоматическую и полуавтоматическую сварку под защитным слоем флюса. В обоих случаях предусматривается ручная подварка;

15878-79. Регламентирует выполнение контактной сварки всех разновидностей, начиная с точечной, включая рельефную и роликовую, и заканчивая стыковой;

15164-78. Содержит требования к сварке электрошлакового типа с применением проволочного электрода;

В первом случае должны использоваться неплавящиеся электроды, а во втором – плавящиеся;

14806-80. В этом ГОСТе указаны правила проведения электродуговой сварки в инертных защитных газах деталей, произведенных из алюминия (элемент Аl) и сплавов, в которых он содержится;

16310-80. Прописаны требования к сварным соединениям таких полимерных материалов, как полиэтилен (формула (С ₂ Н ₄ ) _n ); полипропилен (формула (С ₃ Н ₆ ) _n ); винипласт – пластическая масса, созданная на основе перхлорвиниловой смолы (общепринятое сокращение – ХПВХ) и поливинилхлорида (формула (С ₂ Н ₃ Сl) _n ).

Клепаные соединения

Клепаным называется соединение элементов конструкции, созданное с использованием заклепок, а само место сопряжения принято именовать клепаным швом. Обычно используется данная технология по отношению к промышленно-гражданским объектам, подвергающимся высоким вибрационным нагрузкам. В частности, без заклепок не обходится процесс возведения пролетов мостовых сооружений.

Нормативные документы

Единого Государственного стандарта, устанавливающего допустимые к реализации разновидности клепаных соединений, на территории нашей страны нет. Однако при их создании нужно руководствоваться положениями OCTа 1 00872-77, описывающими методы испытаний объектов, в которых применялись заклепки:

на статический срез этих метизов;

на усталость, когда соединение работает в условиях, вызывающих срез заклепок.

Иное дело с нормативными документами, регламентирующими производство самих крепежных деталей всех типов. Речь идет о Государственных стандартах под номерами:

10299-80, 10300-80, 10301-80, 10302-80, 10303-80. В них прописаны технические условия на заклепки нормальной и грубой точности с полусферической, потайной, полупотайной, полусферической низкой и плоской закладной головкой, соответственно;

10304-80. Содержит общие технические условия на производство заклепок нормальной и грубой точности;

12638-80, 12639-80, 12640-80, 12641-80, 12642-80, 12643-80. Эти стандарты утверждают технические условия на полупустотелые заклепки, имеющие скругленную, плоскую, потайную, полусферическую, плоскую и потайную закладную головку, соответственно;

12644-80. Здесь прописаны общие технические условия производства пустотелого и полупустотелого заклепочного крепежа;

14797-85, 14798-85, 14799-85,14800-85, 14801-85. Данные стандарты устанавливают конструкцию и размерные характеристики заклепок, произведенных с повышенной точностью и имеющих полусферическую, потайную с углом 90°, потайную с углом 120°, плосковыпуклую и плоскую закладную головку, соответственно.

Заключение

В качестве сырья для изготовления стандартного крепежа используются средне- и малоуглеродистые стали Cт45, 30, 20, 15, 10, Cт3кп. Ответственные соединения создаются с помощью деталей, произведенных из легированных сплавов: 40XHMA, 35XГCA, 30XГCA, 38XA, 40X. Для обеспечения устойчивости к воздействию коррозии и улучшения прочностных характеристик крепеж подвергают термообработке либо механическому упрочнению.

Источник

Соединения разъемные и неразъемные в инженерной графике на чертежах с примерами

Содержание:

Соединения разъемные и неразъемные:

Соединения деталей в приборах и машинах весьма разнообразны по своему назначению, конструкции, технологии изготовления.

Соединения подразделяют на разъемные и неразъемные.

Что такое разъемные соединения

Разъемными называют соединения, повторная сборка и разборка которых возможна без повреждения их составных частей. Такими соединениями являются резьбовые соединения, шпоночные, шлицевые, штифтовые, шплинтовые и др. Разъемные соединения можно разделить на подвижные и неподвижные.

Подвижные разъемные соединения — соединения, в которых одна деталь может перемещаться относительно другой. Например, соединение передвижной гайки с винтом у суппорта токарного станка.

Неразъемные соединения

Соединения, не предназначенные для разборки и, следовательно, которые нельзя разобрать без повреждения соединяемого элемента, называются неразъемными. Это соединения сваркой, пайкой, склеиванием, заклепочное соединение и др.

Неразъемные соединения применяются в технологическом оборудовании, в электронных приборах, радиотехнических устройствах, вычислительной технике, устройствах автоматики и телемеханики.

Соединения сваркой

Различают следующие виды сварных соединений:

Часть сварного соединения, образовавшуюся в месте соединения в результате сварки и характеризующуюся структурой, отличной от структуры основного металла изделия, называют сварным швом.

На рис. 2 схематично показана структура обозначения стандартного шва согласно ГОСТ 2.312-72. При обозначении шва на чертеже помещают

Обозначение сварного шва, приведенное на рис. 3, означает следующее:

Изображение сварных швов

Видимые одиночные сварные точки независимо от способа их сварки условно изображают знаком «+». Знак выполняют сплошными основными линиями. Невидимые одиночные точки не изображают.

Для указания места расположения шва сварного соединения применяют линию-выноску с односторонней стрелкой, которую вычерчивают сплошной тонкой линией толщиной Наклон линии-выноски к линии шва рекомендуется выполнять под углом 30° — 60°. К линии-выноске присоединяют горизонтальную полку такой же толщины. В случае необходимости допускается излом линии-выноски. Предпочтительно проводить ее от изображения видимого шва.

Соединения пайкой и склеиванием

Условные изображения и обозначения соединений пайкой, склеиванием и сшиванием устанавливает ГОСТ 2.313-82.

Соединение паяное получают путем соединения металлических деталей расплавленным металлом (припоем), температура плавления которого ниже температуры плавления металлов соединяемых деталей.

Независимо от способа пайки швы на видах и разрезах изображают сплошной линией толщиной 2s (рис. 5). На линии-выноске помещают условный знак пайки (полуокружность), выполненный основной линией. Линию-выноску вычерчивают тонкой линией. Она начинается от изображения шва двухсторонней стрелкой.

Если выполняется шов по замкнутой линии, в обозначении шва используют знак (окружность диаметром 3 — 5 мм), выполняемый тонкой линией.

Марку припоя записывают в технических требованиях по типу:

Правила изображения полностью совпадают с изложенными выше для паяных соединений, с тем лишь отличием, что знак пайки заменяют знаком склеивания Знак выполняется основной линией (рис. 6).

Обозначение клеящего вещества приводят в технических требованиях по типу:

Резьбовые соединения

Резьбовые соединения получили очень большое распространение в технике. Обычно их подразделяют на два типа:

Крепежные детали

В условное обозначение крепежных деталей входит:

Болты могут иметь метрическую резьбу с крупным или мелким шагом. На рис. 7 показаны три исполнения болта с шестигранной головкой:

Для предохранения от самоотвинчивания крепежных резьбовых деталей, возникающих от ударов, вибраций и др. применяют стопорные и пружинные шайбы, шплинты и контровочную проволоку, которой соединяют вместе группу болтов третьего исполнения.

Пример условного обозначения болта:

— болт с шестигранной головкой (ГОСТ 7798-70), исполнения 1 (исполнение 1 в обозначении не указывается), с метрической резьбой диаметром мм, с крупным шагом резьбы (крупный шаг в обозначении не указывается) и длиной болта 60 мм.

Гайки

Наиболее широкое применение получили шестигранные гайки (рис. 8, а). Шестигранные гайки по исполнению могут быть трех видов:

Примеры условных обозначений:

Шайбы

Их можно разделить на две группы:

Шайбы круглые нормальные имеют два исполнения: исполнение 1 без фасок, исполнение 2 с фасками. В условном обозначении шайбы указывается диаметр крепежной детали (болта или шпильки) для которой она применяется.

Пример условного обозначения шайбы исполнения 1 (исполнение 1 в обозначении не указывается) для крепежной детали диаметром 12 мм:

Для аналогичной шайбы, но исполнения 2, обозначение будет:

Шайбы пружинные (ГОСТ 6402-70) предохраняют гайку от самоотвинчивания в соединениях, работающих в условиях вибрации и толчков (рис. 10).

Пружинные шайбы разделяются на типы: легкие (Л), нормальные (Н), тяжелые (Т) и особенно тяжелые (ОТ). Условное обозначение пружинных шайб после диаметра резьбы крепежной детали содержит обозначение типа шайбы (обозначение Н не указывают).

Пример, условного обозначения:

Винты

Винты подразделяют на крепежные и установочные (нажимные, регулировочные и др.). Наиболее широко применяют винты крепежные для металла (рис. 12):

Примеры условных обозначений винтов:

Винты с полукруглой, потайной и полупотайной головками бывают двух исполнений: под плоскую отвертку (исполнение 1) и под крестообразную отвертку (исполнение 2).

Шпильки

Шпилькой называется крепежная деталь, представляющая собой цилиндрический стержень, оба конца которого имеют резьбу (рис. 14). Они выполняются двух классов точности и в двух исполнениях. У шпилек исполнения 1 диаметр резьбы равен диаметру стержня Шпильки исполнения 2 имеют диаметр стержня приблизительно равный среднему диаметру резьбы.

Условное обозначение элементов шпильки (рис. 14):

Длина ввинчиваемого резьбового конца шпильки зависит от материала той детали, в которую ввинчивают шпильку.

Пример условного обозначения:

Трубные соединения

Основным параметром для труб и соединительных частей является условный проход который равен размеру внутреннего номинального диаметра трубы. Трубы могут быть укомплектованы муфтами.

В условных обозначениях этих труб после слова «Труба» указывают наличие муфты, покрытия, условный проход, мерную длину в мм и обозначение стандарта.

В условном обозначении усиленных труб после слова «Труба» указывают букву У, легких — букву Л. В условном обозначении труб повышенной точности изготовления после условного прохода ставят букву П.

Примеры условных обозначений:

1. Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, с условным проходом 20 мм, немерной длины, без резьбы и без муфты:

2. То же с муфтой:

3. То же мерной длины 8 м, с резьбой:

1. Муфта короткая без покрытия для труб с

2. Муфта переходная без покрытия для труб с

Угольник без покрытия для труб с

Тройник прямой без покрытия для труб

На рис. 19 приведен пример изображения трубного соединения.

Соединение шпонкой

Наиболее распространены шпонки призматические, клиновые и сегментные.

Призматические шпонки бывают обыкновенные, выполняемые по ГОСТ 23360-78, и направляющие — по ГОСТ 8790-79. Клиновые шпонки выполняют по ГОСТ 24068-80 с головкой и без нее. Сегментные шпонки по ГОСТ 24071-80.

Шпонки призматические

В общем случае в условном обозначении призматической шпонки указывается слово «Шпонка», исполнение шпонки (кроме первого), размеры и стандарт шпонки.

Шпонки сегментные

Шпонки сегментные выпускают по в двух исполнениях (рис. 21). Применяют при передаче небольших крутящих моментов (т. к. глубокий паз ослабляет вал) на концах валов небольших диаметров

Пример условного обозначения:

В обозначении клиновых шпонок указываются такие же параметры, как и в призматических шпонках.

Шлицевые соединения

Эти соединения называются многошпоночными. В них шпонки выполнены как одно целое с валом. Это позволяет передавать большие крутящие моменты по сравнению со шпоночным соединением.

Изображение шлицев на стержне

При обозначении шлицевого соединения учитывается способ центрирования:

Изображение шлицев в отверстии

Центрирование по внутреннему диаметру d (рис. 23):

На учебных чертежах обычно ограничиваются указанием числа зубьев, размеров внутреннего и наружного диаметров и ширины зуба: (рис. 25).

Разъёмные соединения их классификация и назначение

Классификация и назначение разъёмных соединении

К разъёмным соединениям относятся: резьбовые, соединения с помощью штифтов, клиньев и шпонок, а также зубчатые (шлицевые) соединения и другие.

Разъёмное соединение позволяет многократно выполнять его разборку и последующую сборку; при этом целостность деталей, входящих в соединение, не нарушается.

Соединения резьбовые

Болтовое соединение

Оно состоит из болта, гайки и шайбы и скрепляемых деталей. В деталях 1 и 2 просверлено отверстие диаметром больше диаметра резьбы болта ( ). В отверстие вставляют болт 3, надевают шайбу 5 и навинчивают гайку 4 (рисунок 17.1).

Особенности при выполнении болтового соединения:

Шпилечное соединение

Шпилечное соединение состоит из шпильки, гайки, шайбы и скрепляемых деталей (рисунок 17.2).

В детали 1 сверлят гнездо, в котором нарезают резьбу. Шпильку 3 резьбовым концом завинчивают в гнездо. В детали 2 просверливают отверстие диаметром 1,1 d и надевают ее на шпильку. Затем на шпильку надевают шайбу 5 и навинчивают гайку 4.

Особенности выполнения шпилечного соединения:

Соединение винтами

Винтовое соединение состоит из винта и скрепляемых деталей (рисунок 17.3).

В детали 1 просверливают гнездо, в котором нарезают резьбу. В присоединяемой детали 2 просверливают отверстие диаметром 1,1 d. Винт свободно входит в отверстие детали 2 и ввинчивается в деталь 1.

Коническая головка винта, называемая потайной, не должна выступать над поверхностью детали.

Если диаметр головки винта на чертеже меньше 12 мм, то шлиц изображают одной утолщенной линией.

Конструктивное, упрощенное и условное изображения резьбовых соединений

Различают конструктивное, упрощенное и условное изображение крепежных деталей и их соединений.

При конструктивном изображении размеры деталей подбирают и вычерчивают по соответствующим стандартам.

При упрощенном изображении размеры крепежных деталей определяют по условным соотношениям в зависимости от диаметра резьбы.

Условное изображение применяют в том случае, когда диаметр стержня менее 2 мм.

В упрощенных изображениях резьба показывается по всей длине стержня крепежной резьбовой детали. Фаски, скругления, а также зазоры между стержнем детали и отверстием не изображаются. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, резьба на стержне изображается одной окружностью, соответствующей внутреннему диаметру резьбы (дуга, соответствующая внутреннему диаметру резьбы, не изображается). На этих же видах не изображаются шайбы, примененные в соединении. На упрощенных изображениях конец отверстия детали не изображается (рисунок 17.4).

Соединение клином

Соединение клином применяется в случае необходимости быстрой разборки и сборки соединяемых деталей машин, а также стягивания деталей с регулированием соответствующих зазоров между ними (рисунок 17.5).

Клин представляет собой брусок, имеющий с одной стороны скос с определенным уклоном. По краям и торцам клин скругляется.

Соединение с применением штифтов

По форме штифты разделяются на цилиндрические и конические. Применяют штифты для взаимной установки деталей, а также в качестве соединительных и предохранительных деталей.

Шпоночное соединение

Шпонки применяются для разъёмного соединения деталей при передаче вращающего момента и осевой силы. Шпоночное соединение состоит из колеса, вала и шпонки. В специальную канавку-паз, выполненную на валу, вставляют шпонку и насаживают на вал колесо так, чтобы паз ступицы колеса попал на выступающую часть шпонки.

Размеры конструкции шпонок стандартизованы и зависят от диаметра вала. Между верхней нерабочей гранью шпонки и гранью паза ступицы должен оставаться небольшой зазор. По конструкции шпонки подразделяются на призматические (рисунок 17.7, исполнение 1), сегментные (рисунок 17.8) и клиновые (рисунок 17.9).

Шлицевые соединения

Зубчатое, или шлицевое, соединение какой-либо детали с валом образуется выступами, имеющимися на валу, и впадинами такого же профиля во втулке или ступице. (Шлицевое соединение можно рассматривать как «многошпоночное» соединение, в котором шпонки выполнены заодно с валом и расположены параллельно его оси). По сравнению со шпоночным соединением оно способно передавать большие крутящие моменты, легко осуществлять общее центрирование втулки и вала и их осевое перемещение.

Его применяют в ответственных конструкциях машиностроения.

Основная условность в изображении шлицевых соединений заключается в том, что в продольном разрезе изображают только ту часть шлицов втулки, которая не закрыта шлицами вала.

В условное обозначение для прямобочных шлицов входит: обозначение поверхности центрирования (буквы D, d или b), количество шлицов z, диаметр впадин d, диаметр выступов D, ширина шлица b. Кроме того, должны быть указаны обозначения полей допусков.

Поверхность центрирования D, z=8; d = 36мм, D = 40мм, b = 7мм.

Неразъёмные соединения

К неразъёмным соединениям относятся: клёпанные, сварные, полученные пайкой, склеиванием, путём запрессовки деталей с натягом.

Клёпаные соединения

Клёпаные соединения применяются в соединениях деталей из металлов, в основном плохо поддающихся сварке, при соединении металлических изделий с неметаллическими (рисунок 18.1). Эти соединения применяют в конструкциях, работающих под действием ударных и вибрационных нагрузок.

Заклёпка представляет собой стержень круглого сечения, имеющий с одного конца головку, форма головки бывает различной.

Соединение пайкой

При соединении пайкой в отличие от сварки место спайки нагревается лишь до температуры плавления припоя, которая намного ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. Соединение деталей получается благодаря заполнению зазора между ними расплавленным припоем. Швы при пайке изображают условно согласно ГОСТ 2.313-82 линией в два раза толще сплошной основной линии и обозначают условным знаком, который наносится на линии-выноске от сплошной основной линии.

Шов выполненный по замкнутой линии (по периметру), обозначают линией-выноской, заканчивающейся окружностью диаметром 3. 5 мм (рисунок 18.2).

Соединение склеиванием

Шов, получаемый при склеивании, изображают так, как и шов при пайке, только в обозначении ставят другой значок (рисунок 18.3).

Сварные соединения

Сварным соединением называется совокупность изделий, соединенных сварным швом.

При сварке плавлением поверхности кромок свариваемых деталей плавятся и после остывания образуют прочный сварной шов.

По способу взаимного расположения свариваемых изделий различают соединения:

В зависимости от требований, предъявляемых к сварному соединению, кромки свариваемых деталей подготавливают по разному (рисунок 18.4) и другие.

Швы разделяются на односторонние и двусторонние. Шов выполняется сплошным или прерывистым.

Некоторые типы швов характеризуются величиной K называемой катетом шва.

Все знаки, за исключением знака катета шва, должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва.

Когда на чертеже имеются изображения нескольких одинаковых швов, то условное обозначение наносят у одного из них, а от остальных проводят только линии выноски с полками, на которых проставляется номер шва.

При копировании любых материалов с сайта evkova.org обязательна активная ссылка на сайт www.evkova.org

Сайт создан коллективом преподавателей на некоммерческой основе для дополнительного образования молодежи

Сайт пишется, поддерживается и управляется коллективом преподавателей

Whatsapp и логотип whatsapp являются товарными знаками корпорации WhatsApp LLC.

Cайт носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, которая определяется положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Анна Евкова не оказывает никаких услуг.

Источник