что такое технологические решения в проектной документации

Что такое технологические решения в проектной документации

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Process design for manufacturing facilities. General requirements

Дата введения 2016-12-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Инвар-проект» (ООО «Инвар-проект») при участии Открытого акционерного общества «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АО «НИЦ КД»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 184 «Обеспечение промышленной чистоты»

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2019 г.

Введение

Основой проектирования промышленных предприятий является технологический процесс выпуска заданной номенклатуры продукции в заданном объеме.

Технологические решения и состав оборудования служат исходным материалом для разработки всего проекта, включая:

— планировочные и архитектурно-строительные решения зданий и помещений;

— генеральный план и транспорт;

— системы вентиляции и кондиционирования, водоснабжения и канализации, электроснабжения, сети связи сигнализации и т.д.;

— разделы мероприятий по охране окружающей среды, пожарной безопасности и других решений.

Технологические решения определяют уровень продукции, ее соответствие требуемому уровню и ее качество, т.е. гарантированное соответствие документации, техническому заданию и техническим условиям на продукцию или изделие.

Действующими нормативными и нормативными правовыми документами подробно определен порядок проектирования зданий и помещений непромышленного назначения (жилых, социальных, учреждений здравоохранения и пр.).

Требования к технологическому разделу проекта недостаточно детальны, что вызывает трудности в разработке проекта и его соответствия заданию на проектирование и другим документам, а также обеспечению унификации проектов.

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к проектированию промышленных предприятий и дает примеры для отдельных отраслей.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к технологическому проектированию промышленных предприятий (фармацевтическая, медицинская, химическая, радиоэлектронная, приборостроительная, электротехническая промышленность), составу и содержанию технологического раздела проекта с целью выполнения требований технологического процесса и обеспечения выпуска продукции заданной номенклатуры и объема при соблюдении требований обязательных документов. Стандарт не распространяется на добывающую промышленность, металлургию, предприятия транспорта, энергетики и пр.

Настоящий стандарт не устанавливает специальные требования, определяемые технологией производства конкретных видов продукции, особенностями обращения с опасными материалами и отходами (токсичными, радиоактивными, содержащими патогенные микроорганизмы и пр.), а также требованиями безопасности труда, на которые распространяются другие нормативные документы.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 21.110-2013 Система проектной документации для строительства. Спецификация оборудования, изделий и материалов

ГОСТ 21.401 Система проектной документации для строительства. Технология производства. Основные требования к рабочим чертежам

ГОСТ ИСО 14644-1 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 1. Классификация чистоты воздуха

ГОСТ Р 52249-2009 Правила производства и контроля лекарственных средств

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 технологическое проектирование: Процесс разработки комплекта документации, включающей технологический раздел проекта промышленного предприятия (производства) и задания главного технолога разработчикам других разделов проекта.

3.2 технологический процесс: Совокупность операций (стадий) по производству, упаковке и контролю продукции.

3.3 технологический регламент: Документ, содержащий описание технологического процесса в последовательности его выполнения и графические материалы с указанием состава оборудования и приборов, требований к исходным и упаковочным материалам, персоналу, окружающей среде (например, параметрам микроклимата и чистоты воздуха), технологическим средам, данные по составу и количеству отходов на определенный измеритель и другие материалы.

3.5 материальный баланс: Расчет количества загружаемых и получаемых продуктов на каждой операции (стадии) технологического процесса с учетом расходных норм по сырью и определением составов и количеств потерь и отходов, сточных вод, выбросов в атмосферу.

3.6 исходные материалы: Любое вещество, подлежащее переработке (обработке) в производстве, кроме упаковочных материалов.

3.7 упаковочный материал: Любой материал, применяемый для упаковывания продукции и промежуточной продукции, за исключением внешней упаковки, используемой для транспортирования. Упаковочные материалы делятся на первичные и вторичные в зависимости от наличия прямого контакта с продуктом.

3.8 комплектующие изделия: Изделия, используемые в производстве без переработки.

3.9 готовая продукция: Изделия, материалы и другая продукция, прошедшие все стадии технологического процесса, соответствующие действующим стандартам, техническим условиям или требованиям заказчика и готовые к реализации.

3.10 промежуточная продукция (нерасфасованная продукция): Изделия и материалы, которые не прошли всех стадий технологического процесса, контроля качества (испытаний), считаются незаконченными и входят в состав незавершенного производства предприятия.

3.11 производство: Все операции и виды контроля, связанные с получением, приемкой и обработкой исходных материалов, упаковкой, реализацией, хранением и отгрузкой продукции.

серия (партия): Определенное количество однородных исходных и упаковочных материалов или однородной продукции, обработанной в ходе одной или нескольких последовательных технологических операций (стадий).

3.13 контроль качества: Составная часть производства продукции, ориентированная на выявление дефектов в материалах, промежуточной и готовой продукции и на проверку процессов производства.

внутрипроизводственный контроль: Контроль, выполняемый в ходе технологического процесса с целью проверки соответствия продукции заданным требованиям, по результатам которого может выполняться корректировка параметров технологического процесса. Контроль состояния окружающей среды или оборудования рассматривают как элемент внутрипроизводственного контроля.

3.15 обеспечение качества: Комплекс мер по гарантированию соответствия продукции заданным требованиям.

3.16 перекрестное загрязнение: Загрязнение сырья, материалов и продукции другими видами сырья, материалов или продукцией.

спецификация оборудования, изделий и материалов: Текстовый проектный документ, определяющий состав оборудования, изделий и материалов, предназначенный для комплектования, подготовки и осуществления строительства.

4 Подготовка производства

4.1 Подготовка производства является обязательным условием выпуска продукции в соответствии с заданными требованиями.

4.2 Подготовка является комплексной задачей, которая включает в себя все необходимое для выпуска продукции:

— здания и помещения;

— процессы и оборудование;

— обучение персонала и пр.

4.3 Проектирование является составной частью процесса подготовки промышленного производства, который включает в себя следующие этапы:

— разработка технологии (технологического процесса);

— выбор площадки для нового строительства или существующего здания;

— подготовка исходных данных для проектирования;

— разработка задания на проектирование;

— строительство и монтаж;

— испытания (аттестация) процессов и оборудования;

— ввод в эксплуатацию.

4.4 Технологическое проектирование является исходным этапом для разработки проекта в целом и определяет реализацию технологии производства данной продукции на выделенной площадке.

4.5 Распределение ответственности между исполнителями показано в таблице 1.

Источник

Технологические решения в проектировании: что это такое, его этапы и цели

Любое крупное предприятие нуждается в своде документации, где будет упорядочена и обоснована политика компании, указан товарооборот, количество помещений, их предназначение, а также оборудование. Все данные о производственных циклах и порядках проведения любых работ – экономических, промышленных, второстепенных – должны быть обобщены в одном разделе всего проекта – подраздел «ТХ».

В этой статье мы расскажем о технологических решениях, что это такое, а также какое место они занимают в процессе проектирования зданий под промышленные цели.

Раздел «ТХ» – его место в проекте

Чтобы эксплуатация постройки была целенаправленной, полностью обоснованной, а также экономически выгодной, следует заранее спланировать, какие площади необходимы под каждый цех и процедуру. Даже место под технические отходы и регулярность вывоза мусора, его предполагаемая суточная норма и прочие параметры имеют весомое значение.

Так, чтобы не появилось непредсказуемых требований в процессе использования здания, требуется заблаговременно представить план работы производства – объем товаров, хранение сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, площадки для складов, условия хранения изделий и многие другие факторы. Это позволит сделать проект максимально удобным для эксплуатации.

Задача технологического проектирования предприятий – совмещение строительных норм с реальными условиями работы завода. Это значит, что процесс черчения этажей зданий будет непосредственно регламентироваться разделом «ТХ».

Таким образом, ОТР, то есть основные тех.решения, разрабатывают на этапе предпроектной подготовки. Это позволяет в момент создания проекта учесть необходимость в определенных инженерных системах, например, обустроить несколько комнат-рефрижераторов для хранения скоропортящейся продукции. Также разработка ОТР помогает сэкономить трудовой ресурс и материальные средства, так как при заранее обдуманной конфигурации помещений и монтаже оборудования не понадобится реконструкция. Если этот раздел не реализован в документации, то может случиться, что через месяц после сдачи здания придется его переделывать – перемещать комнаты, обустраивать механизмы и прочее.

Кроме того, ТХ требуется не только при возведении новой постройки, но и при переделывании, пристройке уже функционирующего предприятия. Эти сведения помогут провести процедуру создания проекта по государственным нормам строительства и дальнейшей эксплуатации.

Цели и задачи технологического проектирования

Так как вся деятельность инженеров при подготовке этого раздела направлена на совмещение двух процессов – материальная и функциональная выгода от строения, то выделяют обычно такой комплекс задач:

Список этих задач можно продолжать настолько долго, насколько много элементов строительства и предметов для обеспечения деятельности труда может быть на одном заводе.

Деятельность инженера при проектировании технологических объектов

В процессе разработки раздела «ТХ» в проекте специалист решает следующие проблемы, которые могут произойти в момент строительства или уже в период эксплуатации:

Также деятельность инженера при разработке раздела «ТХ» затрагивает реализацию всех вышеперечисленных задач, это помогает сделать предварительное конструирование всего объекта. Делать это удобнее всего на компьютерном программном обеспечении от ZWSOFT. Все программы имеют удобный инструментарий, библиотеку элементов, динамические блоки. Это делает работу инженера намного проще, так как можно схематично составить план, а во время проектного этапа подробно, в этом же ПО, составить чертежи самого объекта и всех инженерных систем внутри.

Исходные данные для разработки технологического проекта производства, место ОТР в проектировании

Мы уже сказали, что это предпроектная стадия, то есть создание раздела – это сбор полезной информации о проектируемом объекте прежде, чем будут выставлены решения по строительству. Стоит отметить, что можно разрабатывать ТХ как при постройке нового объекта, так и при модернизации, реконструкции старого, работающего предприятия.

Второй вариант значительно сложнее, так как он требует всех предыдущих планов постройки, анализа реальной ситуации, действующих процессов, учет недовольств, которые возникли в процессе работы. Затем инженер обобщит все полученные данные, сравнит их с новыми полученными задачами и направлениями завода и предложит пути модернизации, для которых не требуется капитального строительства.

Таким образом, цель специалиста в момент реорганизации предприятия – это провести ее с минимальными изменениями в плане строительства новых помещений, переоборудования. Таким образом, место ОТР в проектировании – это подготовка данных. Но и перед разработкой раздела нужно оперировать следующими сведениями:

Также в процессе работы инженера ему могут понадобиться любые сведения из уже разработанных страниц – это разделы «ГП», «КР», «АР».

Источник

7 Состав раздела «Технологические решения» проектной документации

7 Состав раздела «Технологические решения» проектной документации

7.1 Общие положения

Технологический раздел проекта (раздел «Технологические решения» проектной документации) разрабатывают на основании исходных данных и нормативных документов.

7.2 Состав технологического раздела проекта

7.2.1 В технологический раздел проекта входят пояснительная записка и графические материалы. На их основе технолог разрабатывает задания на разработку других разделов проекта.

7.2.2 В состав технологического раздела входят:

— технологические схемы (блок-схемы) с указанием всех этапов производства, исходных и промежуточных материалов, требований к технологическим средам (воде, сжатому воздуху, газам и пр.);

— спецификации технологического оборудования;

— планировочные решения с указанием классов чистоты помещений (при их наличии) и расстановкой оборудования;

— планировочные решения с нанесением маршрутов движения персонала и перемещения материалов, промежуточной и готовой продукции;

— порядок входа в помещения и выхода из них, подачи материалов и т.д.;

— основные требования к эксплуатации чистых помещений (при их наличии), включая обеспечение одеждой, уборку, обработку и пр.;

— схемы подготовки воды, сжатого воздуха и пр.;

— баланс мощностей производства (увязка производительности оборудования на различных технологических стадиях);

— временные диаграммы производства;

— штат производства и др.

7.3 Блок-схемы производства

7.3.1 Блок-схема представляет собой графическое изображение последовательных технологических операций (стадий) технологического процесса с указанием основных материальных потоков (поступление сырья, исходных материалов, получение промежуточной и готовой продукции, мест образования отходов, выбросов).

7.3.2 В прямоугольниках блок-схемы указывают основные операции (стадии) технологического процесса (хранение и подготовка сырья и исходных материалов, выделение готового продукта, его очистка, упаковка, хранение готовой продукции и т.д.). Стрелками изображают транспортные (материальные) потоки и указывают, куда они поступают далее (на какую стадию).

7.3.3 Каждая стадия и операция должна иметь название.

Примеры обозначения операций или стадий:

7.3.4 Пример блок-схемы приведен в приложении А.

7.4 Технологические схемы

7.4.1 Первым этапом технологического проектирования являются анализ исходных данных и технологических процессов, выбор оборудования, разработка принципиальной технологической схемы. На основании такого анализа определяют последовательность технологических операций и предварительный выбор оборудования (аппаратурное оформление).

7.4.2 Схему организации производства, технологические и планировочные решения разрабатывают для данной номенклатуры и объема производства.

7.4.3 При разработке технологических схем следует предусмотреть защиту от перекрестных и других загрязнений.

7.4.4 Принципиальная технологическая схема является частью графических материалов технологических решений проектной документации. Технологическим операциям (стадиям) могут быть присвоены условные обозначения, включающие марку чертежа ТХ и порядковый номер стадии, например ТХ1, ТХ2 и т.д. Оборудование изображают и нумеруют в последовательности, отображающей ход технологического процесса.

7.4.5 Рекомендуется вначале разработать предварительный вариант принципиальной технологической схемы производства. Затем на его основе выполнить расчеты (материальные, энергетические), выбор оборудования.

7.4.6 Окончательно технологическая схема может быть принята после разработки объемно-планировочных решений производства и необходимых разделов энергообеспечения и согласования с заказчиком.

7.4.7 При наличии в производстве опасных и вредных факторов следует предусмотреть все меры предосторожности, соответствующие нормативным требованиям, предотвращающие опасное и вредное воздействие этих факторов. При выборе методов технологических процессов предпочтение следует отдавать тем, которые характеризуются наименьшей выраженностью указанных факторов.

7.4.8 При разработке технологических процессов следует предусмотреть меры и способы нейтрализации пролитых и рассыпанных вредных веществ.

7.4.9 На принципиальной технологической схеме следует показать поступление в производство и оборудование исходного сырья, материалов и технологических сред, движение промежуточной и готовой продукции, отходов, стоков и газообразных выбросов.

7.4.10 Содержание принципиальной технологической схемы (рекомендуемое):

— последовательность основных технологических и вспомогательных операций;

— основное технологическое оборудование, каждой единице оборудования следует присвоить свой номер;

— спецификация оборудования с основными характеристиками (объем, производительность, поверхность, материал, размеры и пр.);

— места ввода исходного сырья, материалов, технологических сред и выхода из процесса (оборудования) промежуточных продуктов и готовой продукции, отходы и выбросы в атмосферу;

— параметры технологических процессов (давление, концентрация, температура и т. п.);

— параметры технологических сред (температура, давление и пр.);

— таблица материального баланса (количество загружаемых и образующихся веществ, отходов, выбросов);

— линии материальных потоков с расположением основной запорной и отключающей арматуры;

— способы загрузки и выгрузки, транспортирования сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции;

— способы отбора проб для контроля;

— методы переработки, очистки или обезвреживания отходов, сточных вод, выбросов в атмосферу (если они разработаны в комплексе с технологическим процессом).

1 Каждый аппарат (сосуд, единица оборудования) на схеме рекомендуется изображать в виде эскиза, отражающего принципиальное устройство и основные конструктивные особенности оборудования. Если для обеспечения необходимой мощности производства требуется установить несколько однотипных аппаратов или линий, то на технологической схеме изображают только один аппарат или одну линию.

2 Передачу сред из одного аппарата в другой изображают в виде жирных линий материальных потоков. На каждом эскизе аппарата показывают подводку основных и вспомогательных потоков (вода, пар, сжатый воздух, газ и т.д.), изображаемую на чертеже различными условными обозначениями. В некоторых случаях линии трубопроводов объединяют в коллекторы, от которых делают отводы к соответствующим аппаратам.

7.4.11 Из принципиальной схемы должно быть видно, что исключается возможность образования застойных зон в оборудовании и трубопроводах, обеспечиваются условия качественной мойки оборудования.

7.4.12 Принципиальная технологическая схема сопровождается описанием, являющимся одной из глав пояснительной записки к технологическим решениям проектной документации. Описание следует выполнять последовательно в точном соответствии с технологической схемой. Изложение должно быть кратким и ясным, отражать сущность и безопасность процесса.

Описание должно отвечать требованиям к содержанию пояснительных записок раздела «Технологические решения», установленных нормативными документами.

7.5 Полная технологическая схема

Полную технологическую схему разрабатывают на стадии рабочей документации. Состав и правила оформления рабочих чертежей марки ТХ выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 21.401 и других нормативных требований.

7.6 Баланс мощностей

7.6.1 Материальный баланс производства включает расчет количеств исходных и получаемых материалов или продуктов на каждой операции (стадии) технологического процесса с учетом расходных коэффициентов по сырью, выхода продукции и с определением составов и количеств потерь и отходов, сточных вод, выбросов в атмосферу.

7.6.2 Материальный баланс может быть рассчитан на единицу времени (в случае непрерывных процессов), единицу готовой продукции и серию (партию, цикл).

7.6.3 Целесообразно составлять схему материальных потоков или совмещать эти потоки с технологической блок-схемой.

7.6.4 Данные материального баланса являются основанием для расчета суточных и годовых расходов сырья и готовой продукции, выбора оборудования, для расчетов складов, очистных сооружений, решения вопросов утилизации отходов, улавливания и обезвреживания выбросов при необходимости.

Пример расчета материального баланса приведен в приложении В.

7.7 Временная диаграмма процесса производства

Временная диаграмма показывает процесс производства серии продукции (единицы продукции) во времени с учетом всех основных операций, включая подготовку оборудования и помещений (при необходимости).

Пример временной диаграммы производства представлен в приложении С.

7.8 Требования к оборудованию. Спецификация оборудования

7.8.1 Выбор оборудования выполняют при разработке принципиальной технологической схемы. В дальнейшем может уточняться при расчете числа и производительности устанавливаемого оборудования.

7.8.2 Оборудование должно соответствовать требованиям процесса и нормативных документов.

7.8.3 В производствах с высокими требованиями к чистоте и при работе с опасными веществами рекомендуется применять закрытое оборудование по мере возможности и в силу целесообразности.

7.8.4 Оборудование должно обеспечивать безопасность работ с токсичными и взрывопожароопасными веществами (при их наличии).

7.8.5 При выборе оборудования необходимо учитывать параметры процессов, физико-химические свойства сырья и перерабатываемых продуктов.

7.8.6 Исполнение материалов, контактирующих с технологическими средами (коррозионная устойчивость металла, шероховатость поверхностей, уплотнения и т.д.), должно обеспечивать гарантированное качество продукции.

7.8.7 Производительность оборудования должна обеспечивать выполнение производственной программы.

7.8.8 Рекомендуется при расчетах оборудования сохранять постоянным количество операций (партий, серий, подсерий, циклов) в сутки на всех этапах производства, так как это позволяет обеспечивать контроль производства и учет расходуемых материалов.

7.8.9 При определении количества единиц оборудования следует учитывать, что при большом числе малопроизводительных аппаратов увеличивается число операций загрузки, выгрузки, точек контроля, возрастает зона обслуживания и объем здания (помещения). При установке аппаратов большой производительности эти недостатки могут устраняться, но при этом могут усложняться строительно-монтажные работы.

7.8.10 Коэффициент заполнения оборудования должен быть меньше единицы и учитывать особенности процессов, например смешивания или вспенивания массы.

7.8.11 При расчетах производительности оборудования следует учитывать остановки на очистку оборудования, уборку помещений, остановки по графикам технического обслуживания.

Конструкция оборудования должна обеспечивать выполнение как технологических процессов, так и процессов мойки и очистки оборудования.

Конструкция оборудования должна обеспечивать возможность проведения аттестации технологических процессов и процессов мойки и очистки

7.8.12 Все единицы оборудования должны быть совместимы между собой, с исходными и упаковочными материалами.

7.8.13 Технологическое оборудование и трубопроводы, являющиеся источниками тепловыделений, должны иметь тепловую изоляцию, температура нагретых поверхностей не должна превышать 45°С.

7.8.14 Следует предусмотреть текущий контроль параметров оборудования (в необходимых случаях) с указанием приборов.

7.8.15 Следует предусмотреть условия для технического обслуживания оборудования и удобство его эксплуатации.

7.8.16 При выборе оборудования следует, по возможности, иметь все технические характеристики (технические спецификации) от изготовителей оборудования, чертежи или эскизы оборудования. В технической характеристике должно быть указано назначение оборудования, материалы исполнения, габаритные размеры, система контроля и управления, блокировки и пр., должны быть указаны обязательные решения, гарантирующие надежную и безопасную работу оборудования и выпуск качественной продукции, уровень шума и т.д.

7.8.17 По результатам выбора оборудования составляют спецификацию технологического оборудования. Спецификация является частью технологических решений проектной документации.

В спецификации приводят технические данные на оборудование.

Примеры для фармацевтической промышленности

1 Для сборников, мерников, хранилищ следует указать:

— особенности конструкции (горизонтальная, вертикальная, с коническим или сферическим днищем и т.д.);

— способ загрузки/выгрузки сырья, растворителей, продукции (вакуум, насос, передавливание сжатым воздухом, самотеком и т.д.);

— исполнение материалов, контактирующих с продукцией;

— наличие контрольно-измерительных приборов.

2 Для реакторов, стерилизаторов следует указать:

— вид реактора (особенности конструкции);

— тип мешалки и количество оборотов;

— наличие контрольно-измерительных устройств (если входит в комплект поставки);

— наличие предохранительных устройств (если входит в комплект поставки);

— способ нагрева или охлаждения, наличие рубашки, тепловая изоляция;

— исполнение материалов, контактирующих с продукцией;

— исполнение материалов, не контактирующих с продукцией.

В спецификацию должно быть включено также вспомогательное оборудование, грузоподъемное оборудование, транспортные средства и механизмы, необходимые для выполнения технологических операций.

Правила оформления спецификаций должны отвечать требованиям ГОСТ 21.110.

7.9 Планировочные решения (план помещений и расположения оборудования)

7.9.1 Объемно-планировочные решения должны отвечать требованиям строительных норм и правил, правил пожарной безопасности и др., обеспечивать возможность выполнения монтажных и демонтажных работ.

7.9.2 На объемно-планировочные решения влияет выбор методов технологических процессов, число производственных линий и производственных участков, выбор оборудования, токсичность и взрывопожароопасность производства. При объединении в одном здании производств и производственных участков с различными требованиями к производствам и санитарно-гигиеническими требованиями следует предусматривать мероприятия по защите от воздействия различных вредных факторов.

7.9.3 Основными факторами, определяющими объемно-планировочные решения, являются:

— обеспечение логичности и последовательности технологических операций и потоков, сведение до минимума возможности перепутывания и ошибок;

— минимизация расстояний перемещения и передвижения;

— необходимая защита от загрязнений;

— сведение до минимума действий с материалами (стадий обращения с ними);

— обеспечение требуемой организации производства и необходимого доступа.

7.9.4 В состав объемно-планировочных решений входят планы помещений (участков) основного производственного и вспомогательного назначения, необходимых для нормального функционирования производства, лаборатории внутрипроизводственного контроля, лаборатории контроля качества, склады и т.д., размещение оборудования. Планировочные решения должны быть рациональными и исключать необоснованную удаленность участков и оборудования друг от друга.

7.9.5 Площадь помещений (участков) должна быть достаточной для размещения оборудования. При определении размеров помещений (участков) должны быть предусмотрены площади для приема сырья и материалов в производственную зону, промежуточной продукции и готовой продукции, вспомогательных материалов.

7.9.6 В составе помещений (участков) рекомендуется предусмотреть помещения для уборочного инвентаря и его подготовку, а также подвод необходимых коммуникаций (горячая и холодная вода, канализация).

7.9.7 Все помещения должны иметь нумерацию. В чертежи планов помещений и расположения оборудования включают экспликацию помещений. Экспликация помещений должна содержать сведения о наименовании помещений, категории помещений по взрывопожароопасности. Целесообразно в экспликации помещений отразить сведения о специфических требованиях, например группа патогенности, класс чистоты и т.д.

7.9.8 На стадии разработки проектной документации допускается не наносить на планы малогабаритное оборудование, но следует предусмотреть для него соответствующие площади.

7.9.9 Расположение оборудования должно обеспечивать зону обслуживания, осмотра, исключать труднодоступные участки для уборки. При размещении (компоновке) оборудования следует учитывать обвязку оборудования трубопроводами и арматурой, необходимость устройства площадок и грузоподъемных механизмов для обслуживания оборудования.

При размещении оборудования следует обеспечивать проходы для персонала.

7.10 Расчет численности персонала

Штатное расписание определено технологами-проектировщиками и согласовано с заказчиком.

Расчет и квалификация персонала определены размерами проектируемых объектов и сложностью технологических процессов, количеством и продолжительностью смен. Устанавливают условия труда.

Результаты расчета оформляют в виде таблицы.

Штатное расписание служит основанием для строителей при разработке административно-бытовых помещений.

7.11 Требования к одежде и ее подготовке

7.11.2 Качество материалов, изготовления и комплектность одежды зависят от видов технологических процессов. Требования к качеству и комплектности технологической одежды должны быть отражены в пояснительной записке.

7.11.3 При проектировании новых предприятий или реконструкции существующих следует обращать внимание на подготовку технологической одежды.

7.11.4 При отсутствии централизованных специализированных прачечных в составе предприятия следует предусмотреть прачечные (участки подготовки технологической одежды).

7.11.5 Состав помещений прачечной зависит от назначения технологической одежды и регламентируется требованиями отрасли.

7.11.6 Прачечная должна обеспечивать все этапы подготовки технологической одежды:

— прием и сортировку технологической одежды;

— стирку, полоскание, отжим;

— упаковку на стерилизацию и стерилизацию технологической одежды, при необходимости;

— оценку качества стирки и стерилизации;

— хранение чистой одежды.

7.11.7 При разработке планировочных решений прачечных рекомендуется предусматривать отдельные контейнеры или помещения для сбора использованной технологической одежды, места хранения чистой одежды. Способы доставки технологической одежды в прачечную и в производство должны исключать возможность появления дополнительных загрязнений на одежде.

При расчете стиральных и сушильных машин следует учитывать загрузку в зависимости от типов ткани.

7.12.1 Назначением складов является хранение сырья, исходных и упаковочных материалов, комплектующих изделий, промежуточной и готовой продукции и др.

Основным регламентирующим документом для складов является [1].

Склады должны быть оснащены современным оборудованием и техникой с учетом их назначения.

7.12.2 Склады должны иметь достаточную площадь и объем здания для хранения сырья, исходных материалов, вспомогательных материалов, химреактивов, дезсредств, готовой продукции и т.д. Планировочные решения склада должны обеспечивать безопасное хранение веществ согласно требованиям безопасности при хранении тех или иных веществ. Например, хранение и транспортирование легковоспламеняющихся жидкостей, кислот и щелочей должны быть организованы с учетом требований норм пожарной безопасности, требований к хранению кислот и т.д.

7.12.3 При приемке сырья и исходных материалов на склад следует организовать зону отбора проб для входного контроля качества. Отбор проб должен быть организован таким образом, чтобы не нарушалось качество исходных материалов.

7.12.4 Следует установить нормы запасов сырья, промежуточных продуктов, готовой продукции на основных складах и в зоне производства (прицеховые склады, накопительные суточные, буферные).

7.12.5 Рекомендуется при расчете площадей прицеховых складов нижний предел запаса считать 1,5 сут. При этом следует избегать скопления большого количества опасных для хранения веществ.

7.12.6 При организации склада следует обеспечивать требуемые параметры микроклимата для сохранности качества сырья, материалов, готовой продукции.

7.12.7 Расположение складов, транспортирование в зону хранения и доставка в зону производства должны быть на минимальном расстоянии и обеспечивать сохранность качества.

7.12.8 Доставка сырья и материалов к месту потребления может быть организована по-разному, в зависимости от объемов производства и требований заказчика.

Для транспортирования могут использовать тележки, трубопроводы и пр.

7.12.9 На складе следует организовать зону комплектации и выдачи сырья и исходных материалов в производство. Может потребоваться обеспечение операций взвешивания, отсчета или отмеривания, для этого следует организовать соответствующее рабочее место и обеспечить сохранность материалов.

7.13 Вспомогательные помещения

Необходимость во вспомогательных зданиях и помещениях промышленных предприятий определяют по результатам разработки проектных решений и в техническом задании.

— общезаводские здания и помещения;

— столовые для организации питания персонала;

— медицинское обслуживание и пр.

7.14 Обращение с отходами

7.14.1 Отходы производства подразделяют на твердые и жидкие, подлежащие утилизации, нейтрализации или обезвреживанию.

7.14.2 Транспортирование отходов производства должны выполнять способом, исключающим возможность попадания вредных веществ в производственную и окружающую среду с применением трубопроводов, контейнеров, подъемников и пр.

7.14.3 При необходимости следует организовать специальные места для временного накопления и хранения отходов.

7.14.4 Сведения о виде, составе и планируемом объеме отходов производства, подлежащих утилизации и захоронению с указанием класса опасности отходов, рекомендуется оформлять в виде таблицы, в которую необходимо включать:

— наименование производства (операции, стадии, оборудования), откуда удаляется отход;

— количество отхода в сутки (с операции);

— количество отходов в год;

— адрес пункта назначения.

7.15 Технологический раздел проекта объектов с чистыми помещениями

7.15.1 В технологическом разделе определяют классы чистоты и требования к параметрам процесса (оборудования, помещений) по условиям технологического процесса, обеспечивающим выпуск продукции согласно заданным требованиям.

7.15.2 В пояснительной записке должны быть описаны и обоснованы проектные решения, следует приводить описание процедур передачи материалов, сырья, готовой продукции в производственную зону с чистыми помещениями и обратно.

7.15.3 Содержание пояснительных записок в текстовой и графической частях проектной документации также должно отражать специфические требования, например:

— краткое описание технологической схемы производства;

— требуемый класс чистоты (тип зоны);

— направления движения потоков воздуха;

— планировочные решения с указанием классов чистоты и нанесением производственных помещений, комнат переодевания, материальных шлюзов, передаточных камер, технических зон, вспомогательных и других помещений;

— экспликация помещений с указанием классов чистоты;

— перепады давления между помещениями;

— технологические потоки персонала, сырья, материалов, готовой продукции.

7.15.4 В графических материалах наряду с основными требованиями дополнительно должны быть разработаны чертежи с указанием классов чистоты (типов зон), технологических потоков (сырье, материалы, готовая продукция, пробы, промежуточная продукция, персонал). Технологические потоки целесообразно указывать на одном чертеже.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Источник