класс 150 какое давление

Фланцы Ansi: классы

Фланец 2 Ansi – трубопроводное изделие, которое изготавливается в соответствии с американскими нормативными документами Ansi В 16.50 и Ansi В 16.47. Первый стандарт предназначен для фланцев Ansi 600, размеры условного прохода которых варьируют в пределах NPS = 1/2-24 дюйма. В миллиметры это получается 15-600 мм.

Стандарт В 16.47 регламентирует параметры больших фланцев Ansi 600 и других классов давления. По этому документу изделия выпускаются с NPS = 26-60 дюймов. Данные нормативы были разработаны национальным институтом стандартов США.

Особенности

Ansi 300 фланцы изготавливаются в виде круглой пластины с отверстием по центру. Маленькие отверстия, которые расположены по всей поверхности изделия, предназначены для крепления. В них вставляются болты и фланцевое соединение, состоящее из двух фланцев и прокладки между ними, стягивается с помощью гаек.

Классы фланцев

Согласно нашим ГОСТам, условное давление измеряется в МПа, а в американских стандартах фланцы Ansi 150, размеры которых представлены в дюймах, предназначены для работы в определённом классе давлений (в данном случае Ру соответствует кл. 150). По стандарту В 16.50 фланцы 2 Ansi могут эксплуатироваться при следующих классах:

Параметры

Кроме Ру и DN, американские стандарты регламентируют и другие показатели Ansi 150 фланцев и моделей других классов:

Классификация фланцев

Согласно классификации американских стандартов, фланцы Ansi 150 RF и других исполнений подразделяются на:

Нужен фланец Ansi 600 (размеры можно посмотреть на сайте)? Обращайтесь в компанию «Анерго»! Наш ассортимент представлен широким модельным рядом.

Источник

Диапазоны рабочих давлений

Вы здесь

Одной из основных характеристик трубопроводной арматуры является ее номинальное давление – PN. Арматурные стандарты различных стран определяют РЯДЫ стандартных значений PN для арматуры, изготавливаемой по этим стандартам. Другими словами – производитель арматуры (как и ее потребитель, кстати) ограничен в своих запросах существующим рядом стандартных значений номинальных давлений арматуры.

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие.

«С тандарт распространяется на арматуру и детали трубопроводов (тройники, колена, отводы, переходы, фланцы и др.) и устанавливает ряды номинальных, пробных и рабочих давлений.

Значения номинальных давлений арматуры и деталей трубопровода должны соответствовать следующему ряду :

0,10 (1,0); 0,16 (1,6); 0,25 (2,5); 0,40 (4,0); 0,63 (6,3); 1,00 (10); 1,60 (16); 2,50 (25); 4,00 (40); 6,30 (63); 10,00 (100); 12,50 (125); 16,00 (160); 20,00 (200); 25,00 (250); 32,00 (320); 40,00 (400); 50,00 (500); 63,00 (630); 80,00 (800); 100,00 (1000); 160,00 (1600); 250,00 (2500) МПа (кгс/см²).

Для арматуры и деталей трубопровода, производство которых освоено до введения в действие настоящего стандарта, допускаются номинальные давления 0,6 (6); 6,4 (64) и 8,0 (80)Па (кгс/см²)».

ТАБЛИЦА КЛАССОВ ДАВЛЕНИЯ ANSI С ПЕРЕВОДОМ В БАР И МПА

Класс давления ANSI

Но и это – далеко не все, что нужно знать о номинальном давлении трубопроводной арматуры, поскольку существует взаимосвязь температуры и давления рабочей среды.

Условное давление арматуры (Ру) указывается для температуры рабочей среды 20 ⁰ С. С ростом температуры рабочей среды реальное рабочее давление арматуры снижается. Например, для стали 20Л для арматуры и деталей трубопроводов на условное давление 1,6 МПа при температуре рабочей среды + 425 ⁰ С рабочее давление будет составлять не более 0,8 МПа.

Информация о условных, пробных и рабочих давлениях приведена в ГОСТ 356-80 «Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие».

Для правильного выбора диапазона температуры и давления производители часто приводят графики зависимости этих величин для своих изделий: пример графика компании GENEBRE для шарового крана с уплотнением из PTFE

Мы же рекомендуем пользоваться таблицами ГОСТ 356-80 «Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие».

Источник

Понимание давления прокладки

Материал прокладки высокого и низкого давления, используемый для создания надежного уплотнения

Плоские и гибкие прокладки, металлические спиральные раны и кольцевые соединения требуют давления, чтобы сформировать надежное уплотнение. Давление или сила, под которой находится прокладка, позволяет ей течь в любые неровности на сопряженной поверхности, чтобы блокировать любые утечки и, таким образом, образовывать уплотнение.

Важно знать, какое давление будет выдерживать прокладка, как от хорошо соединенной поверхности фланца, так и от давления внутренней и внешней среды, от которого должна защищать прокладка.

Класс прокладки или система оценки давления

Наиболее распространенным стандартом, предписывающим геометрию фланцев, является ASME (ранее ANSI ). В системе оценки давления ASME существует семь классов давления:

Общее номинальное давление прокладки в конечном итоге зависит от материала, используемого для прокладки, и рабочей температуры.

Изменения давления и температуры

По мере увеличения давления температура, которую будет поддерживать фланец, падает. И наоборот, когда давление снижается, может поддерживаться более высокая температура.

Выбор подходящих материалов для прокладки должен рассматриваться вместе с болтами конструкции фланца и материалами конструкции.

Конструкция труб и фланцев и давление в прокладках

Прокладки обычно закрепляются болтами под нагрузкой вокруг поверхности фланца. Прокладка либо охватывает болты (называемые « полнолицевыми» прокладками), либо находится внутри болтов (называемых IBC или « кольцевыми прокладками»). Вы можете приобрести прокладки СНП по выгодной цене.

Для поддержания целостности уплотнения давление должно оставаться на поверхности прокладки во избежание утечки. В рабочих условиях это давление сбрасывается внутренним давлением, которое служит для разделения фланцев. Сама прокладка также подвергается боковой нагрузке, когда внутреннее давление жидкости может привести к выдавливанию прокладки через зазор во фланце. Чтобы продолжать поддерживать уплотнение, давление при сжатии на прокладке должно быть больше, чем внутреннее давление, в несколько раз, в зависимости от типа прокладки и требуемого уровня герметичности.

Как прокладки ведут себя под давлением?

Прокладки должны работать в самых разных условиях, поэтому на выбор предлагается огромное количество материалов и конфигураций прокладок. Основными факторами, которые необходимо учитывать при определении прокладки, являются температура, химическая стойкость и давление.

Даже в одной и той же среде прокладки могут быть подвержены различным условиям эксплуатации. Ниже приведены некоторые условия, влияющие на давление, которому будет подвергаться прокладка; и как прокладка может действовать под нагрузкой.

Релаксация напряжения материала прокладки

Характеристики прокладки напрямую связаны с сохранением напряжения материала прокладки. Когда материал распадается или становится хрупким или мягким, релаксация напряжения материала нарушается, как и его способность противостоять давлению. Как правило, материалы на основе каучука имеют срок годности семь лет. При критическом применении важно обеспечить использование материала на основе каучука в течение срока годности. При необходимости мы можем предоставить материал или детали с датами партии и отверждения, так что клиенты могут быть уверены, что установят только те прокладки, которые не выходят из строя из-за гибели материала.

Толщина и давление материала прокладки

Как правило, следует выбирать самый тонкий материал прокладки для применения. Причина этого заключается в том, что более тонкие материалы имеют площадь поверхности (наименьший внутренний диаметр или внутренний диаметр), на которую воздействует давление, и поэтому они с меньшей вероятностью потерпят неудачу. Сказав это, при выборе толщины материала также необходимо учитывать степень сжатия, необходимую для того, чтобы учесть любое искажение или смещение фланца. и это особенно верно при использовании прокладочных материалов на основе волокон.

Качество фланца и давление

Качество отделки металлоконструкций на фланце имеет решающее значение для правильного уплотнения соединения с помощью прокладки. Поверхность не должна быть слишком шероховатой, иначе под прокладкой может образоваться протечка. Стандартные фланцы труб часто имеют канавку на поверхности уплотнения, в которую прокладка деформируется под давлением; и это также помогает ограничить смещение прокладки по поверхности фланца. Любое повреждение фланца должно быть устранено перед установкой прокладки. Сопряженные фланцы должны быть изготовлены из одного и того же материала и обработаны одинаково, чтобы обеспечить равномерное распределение давления по поверхности болта и фланца. Полезное про прокладки СНП.

Предел прочности

Прочность материала прокладки в качестве изолированного элемента не имеет решающего значения для его характеристик уплотнения. Например: графит мягкий, податливый, легко трескается и ломается. Однако при сжатии между фланцами он образует отличное уплотнение, которое может быть подвержено воздействию высоких температур и пара без каких-либо повреждений. Как и в случае с волокнистым прокладочным материалом, чем тоньше графитовая прокладка, тем выше устойчивость к общему давлению.

Способность уплотнения

Все уплотнения протекают в разной степени (даже если утечка настолько мала, что ее можно обнаружить только с помощью масс-спектрометра). Если все прокладки протекают, возникает вопрос: зачем вообще использовать прокладки? Почему бы не просто обработать и сварить все поверхности? Ответ заключается в том, что трубопроводы огромной длины требуют обслуживания. Прокладки хорошо работают для предотвращения утечек в соединениях на участках трубопроводов, в то же время позволяя разъединяться соединениям; и прокладки заменены по мере необходимости.

Если требуется испытание на утечку, например, при изготовлении крыльев самолета, детали часто герметизируются гелием, а скорость утечки проверяется гелиевым детектором (масс-спектрометром). Такие утечки могут считаться необнаружимыми в повседневных практических применениях, но важно измерить их в критических уплотняющих применениях, чтобы проверить качество прокладок и нагрузку на болт соединения. Мы можем поставить сертифицированные образцы прокладок из разных материалов для испытаний.

Минимальное давление в прокладке, установка и проверка Rott

Минимальное сжатие необходимо для уплотнения прокладки на поверхностях фланца. Затягивание болтов на фланце добавляет дополнительное сжатие, которое блокирует любую проницаемость через прокладку. Эта проницаемость варьируется между различными материалами, но, как правило, скорость утечки уменьшается с увеличением сжимающей нагрузки.

Состояние содержимого трубы, такое как размер молекулы (жидкость, газ), будет влиять на напряжение, необходимое для создания уплотнения. Напряжения, необходимые для уплотнения газов, превышают минимальные напряжения, необходимые для того, чтобы прокладка соответствовала поверхности фланца.

Металлические прокладки требуют большего напряжения для сжатия и уплотнения, чем гибкие прокладки. При использовании гибких неметаллических прокладок способность соединения выдерживать внутреннее давление зависит от трения. Минимальное напряжение сжатия должно быть достаточно высоким, чтобы поддерживать трение, необходимое для предотвращения выдувания прокладки из-за внутреннего давления.

Испытание, которое определяет постоянное давление уплотнения, является испытанием ROTT ( герметичность при комнатной температуре). Повышение температуры создает ослабление уплотнения и последующее ослабление при жирной нагрузке (иногда потери при нагрузке болтом могут достигать 50% от начального напряжения прокладки). По этой причине, в зависимости от типа прокладки, рекомендуется повторно затянуть ее после первого цикла нагрева.

В конечном счете, если гибкая прокладка находится под слишком большим давлением, она выталкивается вокруг фланца и в конечном итоге выходит прямо из пространства фланца как внутри, так и снаружи. В этой ситуации, если это старая прокладка, достаточно обслуживания и замены. Если это постоянная проблема, необходимо использовать более жесткий материал, с которым можно справиться: большая релаксация напряжений, более разнообразные рабочие температуры и отсутствие разбухания при контакте с химическими веществами. Если вам нужна поддержка, обратитесь к нам за технической консультацией. Рекомендуем купить прокладки цельнометаллические.

Прокладки низкого давления (вакуумная среда)

Запечатывание вакуума представляет уникальные проблемы. Обычно более мягкие материалы более эффективны при герметизации в вакууме: например, рассмотрите возможность использования натуральных каучуков и бутилов. Полиуретан является еще одним мягким полимером с отличной эластичностью консистенция, которая эффективно деформируется и герметизируется при создании вакуума. Наш технический отдел может поддержать правильный выбор материала для ваших конкретных требований в условиях низкого давления.

Прокладки высокого давления

Можно ожидать, что на диаграмме, показывающей верхнее давление, общие прокладочные материалы будут выполнять следующие действия:

Резина, нитрил, EPDM, бутил, неопрен, витон и силикон.

150 фунтов на квадратный дюйм

Не асбест с SS вставкой

2500 фунтов на квадратный дюйм (172 бар)

+2800 фунтов на квадратный дюйм (193 бар)

2100 фунтов на квадратный дюйм 144 бара

800 фунтов на квадратный дюйм 55 бар

3000 фунтов на квадратный дюйм 206 бар

100 фунтов на квадратный дюйм 6,8 бар

Неопреновая пена, нитриловая пена, пена EPDM, силиконовая пена

Такой же как эластомер

Слюда Hi-Temp (жесткий материал).

2030 фунтов на квадратный дюйм (290 бар)

Приведенная выше информация показывает, что можно ожидать, что материалы для общей прокладки верхнего давления будут работать. Не забудьте учитывать температуру и химическую стойкость, необходимые при выборе материала.

Давление прокладки: коды и стандарты

Источник

Стандарт ASME B16.5-2013

ООО «АТМ Стил»

Стандарт ASME B16.5-2013

ASME B16.5-2013 – Фланцы для труб и фланцевые фитинги с NPS 1⁄2 по NPS 24 (метрический / дюймовый стандарт)

1. Сфера применения

Данный стандарт охватывает значения давления, температуры, размеры, допуски, маркировку, испытания и методы обозначения отверстий для фланцев и фланцевых фитингов, среди которых можно выделить:

(1) фланцы с номинальными классами 150, 300, 400, 600, 900 и 1500 с размерами от NPS 1/2 до NPS 24 и фланцами с номинальным классом 2500 в размерах от NPS 1/2 до NPS 12, с диаметром болтов и отверстиями для фланцевых болтов, выраженными в дюймовых единицах;

(2) фланцевые фитинги с номинальным классом 150 и 300 в размерах от NPS 1/2 до NPS 24, с диаметром болтов и отверстиями для фланцевых болтов, выраженные в дюймовых единицах;

(3) фланцевые фитинги с номинальным классом 400, 600, 900 и 1500 в размерах от NPS 1/2 до NPS 24 и фланцевые фитинги с номинальным классом 2500 в размерах от NPS 1/2 до NPS 12, которые указаны в необязательном Приложение E.

Стандарт также включает фланцы и фланцевые фитинги из литых или кованых материалов, а также фланцевые заглушки и некоторые переходные фланцы, изготовленные из литых, кованых или пластинчатых материалов. Кроме того, в этот стандарт включены требования и рекомендации относительно фланцевых болтов, фланцевых прокладок и фланцевых соединений.

2. Номинальные давления

Максимально допустимые номинальные параметры давления и температуры указаны в таблицах с 2-1.1 по 2-3.19 в соответствии с применяемым материалом и обозначением класса.

3. Маркировка

Если в данном документе не предусмотрено иное, фланцы и фланцевые фитинги должны быть промаркированы в соответствии с требованиями MSS SP-25:

5. Материал

Материалы, требуемые для фланцев и фланцевых фитингов перечислены в Таблице 1А с ограничением, что листовой материал должен использоваться только для глухих фланцев и переходных фланцев без воротника. Изготовление готового продукта путем сварки отдельных комплектующих частей не допускается настоящим стандартом. Рекомендуемые материалы для крепежных изделий перечислены в Таблице1B.

Кованые изделия, попадающие под данный стандарт, должны соответствовать ASTM A105, A350, A182, B462, B564, B572, A479, B511.

Литые изделия, попадающие под данный стандарт, должны соответствовать ASTM A216, A352, A217, A351, A995.

Листовой материал должен соответствовать ASTM A515, A516, A537, A203, A204, A387, A240, B463, B162, B127, B168, B409, B333, B424, B575.

Крепежные изделия должны соответствовать ASTM A193, A320, A354, A540, B335.

6. Поверхность фланцев

От формы и исполнения поверхности фланца будет зависеть, где будет расположено уплотнительное кольцо или прокладка.

Выделяют следующие наиболее применяемые типы:

7. Размеры

Рисунок 1 показывает отношение размеров для различных типов фланцев к поверхности торцов трубы для использования соединения внахлёст. Таблица 1 содержит размеры для поверхностей всех типов, за исключением RTJ. Таблица 2 содержит размеры для поверхностей RTJ.

Требования к подготовке свариваемых концов воротниковых фланцев (WN) указаны на рисунке 2.

8. Допуски

В целях определения соответствия данному стандарту, указанные максимальные или минимальные значения округляются в соответствии с ASTM Практика E 29.

Требуемые допуски для различных фланцев и фланцевых фитингов следующие:

(a) Расстояние от центра до поверхности касания (Center-to-Contact Surfaces), не включает RTJ

NPS ≤ 10 ±1.0 мм (±0.03 дюйма)

NPS ≥ 12 ±1.5 мм (±0.06 дюйма)

(b) Расстояние от центра до торца (Center-to-End), для RTJ

NPS ≤ 10 ±1.0 мм (±0.03 дюйма)

NPS ≥ 12 ±1.5 мм (±0.06 дюйма)

(c) Расстояние от поверхности до поверхности касания (Contact Surface-to-Contact Surface), не включает RTJ

NPS ≤ 10 ±2.0 мм (±0.06 дюйма)

NPS ≥ 12 ±3.0 мм (±0.12 дюйма)

(d) Расстояние от торца до торца (End-to-End), для RTJ

NPS ≤ 10 ±2.0 мм (±0.06 дюйма)

NPS ≥ 12 ±3.0 мм (±0.12 дюйма)

Допуски размеров поверхности, применимые как к фланцам, так и к фланцевым фитингам следующие:

(a) Внутренний и наружный диаметр крупного и малого шипа и паза и впадины (large & small tongue, groove, female) — ± 0,5 мм (± 0,02 дюйма)

(b) Внешний диаметр 2.0 мм (0.06 дюйма) выступа — ±1.0 мм (±0.03 дюйма)

(c) Внешний диаметр 7.0 мм (0.25 дюйма) выступа — ±0.5 мм (±0.02 дюйма)

(d) Допуски на паз под кольцевое уплотнение (RTJ) показаны в таблице 2.

Допуски, которые применяются к фланцам, следующие:

(e) Перпендикулярность поверхности с отверстием:

Требуемые допуски для толщины фланцев следующие:

NPS ≤ 18 +3.0, −0.0 мм (+0.12, −0.00 дюйма)

NPS ≥ 20 +5.0, −0.0 мм (+0.19, −0.00 дюйма)

Требуемые допуски для номинального внешнего диаметра свариваемых концов воротниковых фланцев WN (рис.2) следующие:

NPS ≤ 5 +2.0, −1.0 мм (+0.09, −0.03 дюйма)

NPS ≥ 6 +4.0, −1.0 мм (+0.16, −0.03 дюйма)

Требуемые допуски для номинального внутреннего диаметра свариваемых концов воротниковых фланцев WN и меньшего диаметра отверстия раструбных фланцев SW (размер B – рис.2) следующие:

NPS ≤ 10 ±1.0 мм (±0.03 дюйма)

12 ≤ NPS ≤ 18 ±1.5 мм (±0.06 дюйма)

NPS ≥ 20 +3.0, −1.5 мм (+0.12, −0.06 дюйма)

Требуемые допуски для длины соединительного выступа на воротниковых фланцах WN следующие:

NPS ≤ 4 ±1.5 мм (±0.06 дюйма)

5 ≤ NPS ≤ 10 +1.5, −3.0 мм (+0.06, −0.12 дюйма)

NPS ≥ 12 +3.0, −5.0 мм (+0.12, −0.18 дюйма)

Диаметр отверстий фланцев:

— требуемые допуски для диаметра отверстий приварных внахлёст и свободных фланцев (Lap Joint, Slip-on):

NPS ≤ 10 +1.0, −0.0 мм (+0.03, −0.0 дюйма)

NPS ≥ 12 +1.5, −0.0 мм (+ 0.06, −0.0 дюйма)

— требуемые допуски для расточки резьбовых фланцев (Threaded):

NPS ≤ 10 +1.0, −0.0 мм (+0.03, −0.0 дюйма)

NPS ≥ 12 +1.5, −0.0 мм (+ 0.06, −0.0 дюйма)

— требуемые допуски для расточки раструбных фланцев (Socket Welding):

1⁄2 ≤ NPS ≤3 ±0.25 мм (±0.010 дюйма)

Допуски для расточки и облицовки фланцев:

Требуемые допуски для всех диаметров болтов: ±1.5 мм (±0.06 дюйма)

Требуемые допуски от центра до центра смежных отверстий под болты: ±0.8 мм (±0.03 дюйма)

9. Заводские испытания

9.1 Испытания фланцев

Для фланцев не требуется испытание под давлением.

9.2 Испытания фланцевых фитингов:

— Каждый фланцевый фитинг должен пройти испытание на давление на прочность корпуса

— Испытание на давление должно быть сделано с использованием воды, которая может содержать антикоррозионное вещество или керосин в качестве испытательной жидкости. Другие подходящие испытательные жидкости могут использовать при условии, что их вязкость не превышает вязкости воды. Температура испытательной жидкости не должна превышать 50 ° C (125 ° F).

— Продолжительность испытания должна быть следующая:

Размер Продолжительность, сек.

Рисунок 1 – Торцевые поверхности фланцев, их отношение к толщине фланцев и расстоянию от края до середины (центра) и от края до края

Рисунок 2 — Фаски для сварки воротниковых фланцев (WN)

А = номинальный наружный диаметр трубы
B = номинальный внутренний диаметр трубы
t = номинальная толщина стенки трубы
х = диаметр воротника

(а) Размеры указаны в дюймах.
(б) Размеры свариваемых концов приведены в ASME B16.25

Источник

Клапан преобразования класса давления в МПа ， LB ， K ， бар

PN в основном используется в европейских стандартных системах, таких как DIN, EN, BS, ISO и китайская стандартная система GB. Обычно число за «PN» представляет собой целое число, обозначающее классы давления, приблизительно эквивалентные нормальному температурному давлению Mpa. Для клапанов с корпусами из углеродистой стали PN относится к максимально допустимому рабочему давлению при применении ниже 200 ℃; Для чугунного корпуса это было максимально допустимое рабочее давление при применении ниже 120 ℃; Для корпуса клапана из нержавеющей стали было максимально допустимое рабочее давление для обслуживания ниже 250 ℃. При увеличении рабочей температуры давление в корпусе клапана уменьшается. Обычно используемый диапазон давления PN (единица измерения бар): PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100, PN160, PN250, PN320, PN400.

Япония в основном использует единицу K, чтобы указать уровень давления. Нет строгого соответствия между номинальным давлением и классом давления из-за разной температуры. Примерная конверсия между ними показана в таблице ниже.

Таблица перевода между Классом и МПа

Таблица перевода между Мпа и бар

Таблица перевода между фунтами и К

Источник